科隆案例 | 渦輪壓縮機中密封氣體的測量

澳大利亞昆士蘭州的一個天然氣運輸項目，是由一家為基礎設施提供解決方案的供應商為其壓縮機站生產壓縮機。壓縮機是用來加壓天然氣使其液化，從而方便天然氣的運輸。為此，生產商制造了一個流量計與氣體密封件安裝在一起的交鑰匙系統，這個氣體密封系統與壓縮機配套，然后用來密封整個傳動軸。

機械式氣密封的功能是防止易燃的天然氣泄漏出去，并保護在高溫高壓下運行的壓縮機。由于軸向的移動，密封件容易受到高度磨損并且可能會泄漏，所以都為其配備了氣體密封系統。這些系統用氮氣沖擊密封件以產生反壓。測量的目的是要確定氮氣的使用量（3.0-30kg/h或6.6-66lb/h），以確保持續有氣體流過密封件并監測其泄漏量。

為了補給壓縮機，基礎設施專家需要可靠的測量儀表來組裝這樣一個氣密封的系統。因為在澳大利亞不接受ATEX認證，所以設備具有IECEx-i認證是必然的要求。此外，所有信息都須經由FOUNDATION™現場總線通信傳輸到DCS 中。

科隆為壓縮機制造商生產了超過300臺不銹鋼錐管、機械式就地顯示器和 FOUNDATION™ 現場總線接口的H250 M40轉子流量計。根據IECEx-i認證 和FISCO模型，該儀器有客戶要求的本質安全設計。儀表配有NPT的過程連接。

顧客進行計量撬的Max后組裝。儀表被安裝到密封氣體板上，然后安裝在壓縮機邊上的一個大框架上。H250 M40是測量密封氣體的流速。氮氣的測量結果可以根據FOUNDATION™現場總線標準經由兩線制的總線傳送。由于許多儀表都以高壓型供貨，科隆H250 M40儀表可以提供壓力測試的記錄，進行X光探傷試驗等，以滿足客戶的廣泛操作要求。

壓縮機專家們通過在密封氣體控制板上配備H250 M40，滿足了客戶的一個重大的需求。這種連續的氮氣測量使得一旦發生泄漏或密封件有缺陷時可以第一時間被發現。這樣，客戶就可以盡早的防止壓縮機的損壞。 

因為測量儀表是帶螺紋的過程連接，對比法蘭連接，其裝配時間顯著縮短，安裝更加靈活，更節省空間。FOUNDATION™ 現場總線版本的設計使得它能直接集成到Max終客戶的通信網絡，無需額外的電源供應或轉換器。

轉子流量計 H250 M40

• 高溫高壓和耐腐蝕性的堅固結構

• 從每小時幾升或幾加侖的極小的流量到 DN100/4" 口徑的 120m³/h /32,000 GPH

• 液體或 2800 Nm³/ h /100,000 SCFH 氣體流量的寬范圍測量

• 多種過程連接方式：法蘭、螺紋、卡箍、焊接末端等

• 通用的防爆等級：Ex i 或Ex d

• 模塊化理念：從純機械到模擬輸出或現場總線通訊

• 測量不確定性：根據 VDI/VDE3513中第二個表（qG=50%）的1.6%的測量精度