科隆案例 | 啤酒廠緩沖罐的靜壓液位測量

柯尼希啤酒廠（König Brewery）是比特堡啤酒集團（Bitburger Brewery Group）旗下的全資子公司，在德國杜伊斯堡市生產各種啤酒。以創始人之名所命名的 König Pilsener 啤酒，至今仍是該廠的旗艦產品，也是享譽德國的啤酒品牌之一。

自 2020 年底起，柯尼希啤酒廠開始實施氣候中立的釀造方式。主要通過避免和減少排放來實現這一目標。對于當今科技仍無法避免的殘余排放，被加以補償 — 公司也在不斷地優化其生產工藝。該項目還包括在一個在 2020 年啟用的新酒窖。柯尼希啤酒廠自行規劃并實施了該項目。

酒窖由 20 個帶壓的圓錐形不銹鋼罐所組成。這些緩沖罐，用來存儲灌裝前的鮮啤酒。Max高的儲罐是 17 m / 56 ft，容量為 20 萬升 / ~ 5.3 萬美國加侖。需要通過可靠的液位監測，來實現對庫存啤酒的管理。

Max初，業主計劃在儲罐上安裝傳統的差壓變送器。但是，由于儲罐的體積大、填充高度高 — 傳統差壓的方式難以實行。鑒于壓力變送器的安裝位置與下部過程連接之間的高度差，毛細管中填充液的壓力會低于蒸汽壓力。這將導致液柱坍塌。該效應限制了遠程安裝的毛細管相對于填充液的Max大長度。

OPTIBAR 5060 eDP 電子式差壓變送器，是一款強大且可靠的取代機械式差壓測量的方案。它由兩臺（主、從）表壓變送器組成，通過信號電纜連接主、從變送器。為了便于操作，將主變送器安裝在罐頂的安裝短管中，緊挨著壓力和真空泄放閥。它測量儲罐中的氣相壓力。從變送器被安裝在罐底的錐形位置處。它測量儲罐內的總體靜壓，并將測量值傳輸到主變送器 — 主變根據兩個測量信號計算得出凈差壓。

電子差壓測量裝置無需使用毛細管，并且勝任現有的儲罐高度。相較于使用隔膜密封的傳統差壓，它可以采用更小的過程連接進行安裝。主、從變送器都選配了衛生型連接。

OPTIBAR 5060 eDP 配備全焊接的不銹鋼隔膜。由于隔膜焊縫位于接液密封面之外，因此工藝介質不接觸耐腐蝕性較差的焊縫，隔膜與本體材質之間也沒有材料過渡。耐腐蝕與防泄漏的性能得以提升。變送器中的承壓填充液，亦滿足食品行業的要求。此外，也可以為這些應用選用不帶填充液的陶瓷隔膜。根據客戶的要求，科隆還為 OPTIBAR 5060 eDP 選配了電拋光不銹鋼外殼。主變送器通過 Profibus PA 將讀數傳輸到酒廠的控制室。

圖：酒窖中的帶壓緩沖罐

借助于 OPTIBAR 5060 eDP，業主實現了對酒窖中啤酒數量的可靠管理。通過控制系統對緩沖罐的監控，操作人員對現有的啤酒庫存一目了然。現在，公司可以優化使用和規劃緩沖罐的儲能。這樣，持續數周的釀造工藝，與僅需數小時的灌裝過程，匹配性更為優化。

與使用含填充油毛細管的傳統差壓測量方式相比，電子差壓是一款高度可靠的替代解決方案，可以在整個廠區內靈活安裝。主變送器甚至可以被安裝在罐頂。

OPTIBAR 5060 eDP，是科隆為該酒窖所提供的多種過程儀表中的一類。除此之外，客戶還選用了科隆的電磁流量計、溫度傳感器，以及電容式液位開關等產品。